Uszczelnienia szaf i obudów
MAE TECH oferuje zautomatyzowane rozwiązania do nakładania uszczelek i systemów klejących w produkcji szaf elektrycznych. Technologia FIPFG (Foam-in-Place Gasket) umożliwia tworzenie bezszwowych konturów uszczelki bezpośrednio na produkcie — wokół drzwi, paneli i przepustów kablowych. Gwarantuje to stabilną geometrię spoiny, wysoką powtarzalność oraz zgodność z normami IP54–IP66.
Nasze systemy pracują z piankami poliuretanowymi, silikonami i polimerami MS odpornymi na zmiany temperatury, wilgoć i działanie chemikaliów. W celu poprawy przyczepności stosowana jest wstępna obróbka powierzchni (aktywacja plazmowa lub primer). Precyzyjne dozowniki z serwonapędem zapewniają równomierną aplikację i estetyczny szew nawet na dużych gabarytach.
Automatyzacja zmniejsza ilość awarii i braków, zwiększa niezawodność szaf, obniża koszty serwisowe i ułatwia spełnienie wymagań certyfikacyjnych według międzynarodowych norm bezpieczeństwa. Rozwiązania MAE TECH łatwo integrują się z liniami produkcyjnymi i skalują się do różnych typów — od kompaktowych puszek rozdzielczych po przemysłowe szafy sterownicze
Wielokrotne otwieranie i zamykanie drzwi szaf sterowniczych oraz pokryw puszek rozdzielczych jest możliwe przy zachowaniu stałego efektu uszczelniającego
Dzięki doskonałej zdolności do regeneracji, komórkowa struktura uszczelki poliuretanowej utrzymuje właściwości sprężyste nawet po wielu latach (testowane zgodnie z DIN EN ISO 1856). To pozwala na wielokrotne otwieranie i zamykanie klap serwisowych oraz drzwi urządzeń HVAC podczas konserwacji, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnego działania uszczelnienia.
Uszczelnianie szaf ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna znajduje zastosowanie tam, gdzie liczy się trwałość, odporność na korozję oraz wysoki poziom ochrony.
Dla takich szaf MAE TECH wykorzystuje technologię konturowego nakładania uszczelki z pianki poliuretanowej (FIPFG).
Uszczelka nanoszona jest w postaci płynnej mieszanki bezpośrednio na krawędzie drzwi lub paneli, następnie spienia się i przekształca w elastyczną, bezszwową uszczelkę. Dzięki zastosowaniu primera uzyskujemy pewną przyczepność do metalu. W efekcie powstaje trwałe uszczelnienie, odporne na wielokrotne otwieranie i zamykanie oraz na niekorzystne warunki eksploatacji.
Uszczelnianie szaf z powłoką proszkową
Malowanie proszkowe to obecnie jedna z najczęściej stosowanych metod wykończenia szaf sterowniczych. Jest estetyczne, chroni metal, ale powoduje trudności w przypadku tradycyjnych uszczelek klejonych – przyczepność nie zawsze jest stabilna.
Technologia MAE TECH rozwiązuje ten problem: pianka poliuretanowa nakładana jest wzdłuż konturu i tworzy bezszwowe uszczelnienie, które dokładnie odwzorowuje wszystkie załamania i promienie rowka. W razie potrzeby powierzchnia jest aktywowana plazmą lub pokrywana cienką warstwą primera. W rezultacie powstaje miękka, trwała i szczelna uszczelka, która doskonale trzyma się nawet na teksturowanych powłokach proszkowych.
Uszczelnianie puszek rozdzielczych
W puszkach rozdzielczych najważniejsze są kompaktowość oraz ochrona przed wilgocią i pyłem. W tym przypadku szczególne znaczenie mają dokładność dozowania i powtarzalność procesu: rowki są niewielkie, zużycie materiału minimalne, a wymagania dotyczące szczelności wysokie.
MAE TECH stosuje systemy poliuretanowe i silikonowe dostosowane do tworzyw sztucznych. W razie potrzeby powierzchnia aktywowana jest plazmą, co zapewnia pewne wiązanie nawet z „trudnymi” materiałami, takimi jak polipropylen. Efektem jest estetyczne, równomierne uszczelnienie, które zachowuje szczelność w każdych warunkach atmosferycznych i podczas długotrwałej eksploatacji
.
Wyzwania technologiczne
Tabela porównania technologii
Kryterium | Maszyny MAE TECH do nanoszenia pianopoliuretanowych uszczelnień w szafach | Ręczne nanoszenie uszczelnień |
| Dokładność dozowania | Precyzyjne i równomierne nakładanie uszczelnienia w formie piany poliuretanowej, pełna kontrola szerokości i ilości | Zależne od operatora, ryzyko nierównomiernego nałożenia i strat materiału |
| Szczelność i ochrona IP | Powtarzalny, bezszwowy kontur uszczelnienia zapewniający wysoką klasę szczelności IP (np. IP54–IP66) | Niejednolite uszczelnienie, większe ryzyko przecieków i trudności z certyfikacją IP |
| Trwałość i elastyczność | Pianka poliuretanowa nie starzeje się tak szybko jak guma, zachowuje elastyczność przez lata | Uszczelnienia gumowe wysychają, pękają i wymagają częstszej wymiany |
| Wydajność produkcji | Automatyzacja procesu, wysoka prędkość i powtarzalność | Ograniczona prędkość, większe zużycie czasu i pracy ręcznej |
| Zmniejszenie odpadów i braków | Minimalizacja defektów i błędów ludzkich, mniejsze koszty poprawek | Większe ryzyko błędów, częstsze poprawki i odpady |
| Estetyka i wygląd produktu | Równy, czysty i nowoczesny kontur zamiast wklejanej uszczelki | Możliwe zacieki, mniej estetyczny wygląd i różnice wizualne |
| Bezpieczeństwo pracy | Ograniczony kontakt personelu z chemikaliami, większa ergonomia stanowiska | Większy kontakt z pianą/uszczelniaczem, większe ryzyko dla operatora |
| Oszczędność materiałów | Optymalne wykorzystanie piany poliuretanowej, brak odpadów cięcia | Nadmiar materiału, odpady przy ręcznym docinaniu i dopasowywaniu |
| Stabilność parametrów | Taka sama gęstość i profil w każdej partii, powtarzalność procesu | Brak powtarzalności, zależność od doświadczenia pracownika |
| Ekologia | Redukcja emisji lotnych związków i odpadów, zgodność z normami środowiskowymi | Większa emisja, więcej odpadów i strat materiałowych |
| Koszty pracy | Wyższy koszt początkowy, niższe koszty robocizny i strat materiałowych w dłuższym okresie | Niższy koszt początkowy, ale wyższe koszty eksploatacji i częstszych wymian |
| Czas przygotowania i zmiany produkcji | Szybkie przełączanie między typami szaf i wymiarami (z pamięci maszyny) | Czasochłonne ręczne przygotowanie, dopasowanie i czyszczenie narzędzi |
Zastosowanie w praktyce
Przykłady stosowanych materiałów
Gotowe rozwiązanie dla Twojego projektu
Opisz materiał, geometrię i rodzaj połączenia – dobierzemy odpowiednie urządzenie i optymalny klej