Trwała szczelność opraw oświetleniowych w wymagających warunkach
MAE TECH oferuje zautomatyzowane rozwiązania do nakładania uszczelek i systemów klejących na obudowy i klosze opraw. Technologia FIPFG (Foam-in-Place Gasket) umożliwia tworzenie bezszwowych konturów uszczelki bezpośrednio na produkcie — wokół szyb, soczewek, pokryw i paneli montażowych. Zapewnia to pełną zgodność z wymaganiami IP65–IP68 i eliminuje czynnik ludzki.
Nasze systemy pracują z piankami poliuretanowymi, silikonami, polimerami MS, odpornymi na promieniowanie UV, wilgoć i zmiany temperatur. Dla poprawy przyczepności możliwe jest wstępne przygotowanie powierzchni — aktywacja plazmowa lub aplikacja primera. Precyzyjne dozowniki z serwonapędem gwarantują czystą geometrię spoiny i powtarzalność nawet w produkcji wielkoseryjnej.
Wieloletnia praca opraw oświetleniowych w warunkach wilgoci, kurzu i promieniowania UV możliwa jest przy zachowaniu stałego efektu uszczelniającego
Wyzwania technologiczne
Tabela porównania technologii
Kryterium | Ręczne nanoszenie uszczelniaczy / klejów | Maszyny MAE TECH do nanoszenia uszczelniaczy / klejów w produkcji opraw oświetleniowych |
| Dokładność dozowania | Zależne od operatora, ryzyko nierównomiernego nałożenia i strat materiału | Precyzyjne i równomierne nakładanie materiału, pełna kontrola szerokości i ilości |
| Szczelność i ochrona IP | Niejednolite uszczelnienie, większe ryzyko przecieków i problemów z certyfikacją IP | Powtarzalna, bezszwowa uszczelka zapewniająca wysoką klasę szczelności (IP) |
| Jakość połączeń | Mniejsza powtarzalność i wytrzymałość, różnice między partiami | Stabilna spoina, wysoka wytrzymałość i trwałość połączeń |
| Wydajność produkcji | Ograniczona prędkość, większe zużycie czasu i pracy ręcznej | Wysoka prędkość i automatyzacja procesu, krótszy czas montażu |
| Zmniejszenie odpadów i braków | Większe ryzyko błędów, częstsze poprawki i odpady | Minimalizacja defektów, redukcja błędów ludzkich |
| Estetyka i wygląd produktu | Możliwe zacieki, różnice wizualne, mniej estetyczny wygląd | Równy, czysty kontur uszczelnienia, nowoczesny wygląd oprawy |
| Bezpieczeństwo pracy | Większy kontakt z klejami/uszczelniaczami, większe ryzyko | Ograniczony kontakt personelu z substancjami chemicznymi |
| Oszczędność materiałów | Nadmierne zużycie materiałów i większe koszty | Optymalne wykorzystanie kleju i uszczelniacza, mniejsze koszty |
| Stabilność parametrów | Brak powtarzalności, zależność od doświadczenia pracownika | Powtarzalność procesu i taka sama jakość każdej partii |
| Ekologia | Większa emisja i więcej odpadów | Redukcja emisji lotnych związków i odpadów, zgodność z normami środowiskowymi |
| Koszty pracy | Niższy koszt początkowy, ale wyższe koszty eksploatacji i braków | Wyższy koszt początkowy, niższe koszty robocizny i strat materiałowych |
| Czas przygotowania i zmiany produkcji | Czasochłonne ręczne przygotowanie i czyszczenie narzędzi | Szybkie przełączanie między rodzajami produktów i materiałów (z pamięci maszyny) |
Rozwiązania MAE-TECH
Nasze systemy dozowania zostały zaprojektowane tak, aby sprostać wymaganiom różnych procesów – od małoseryjnej produkcji po w pełni zautomatyzowane linie przemysłowe. Dzięki modułowej budowie oferujemy rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta pod względem wydajności, precyzji i elastyczności.
Gotowe rozwiązanie dla Twojego projektu
Opisz materiał, geometrię i rodzaj połączenia – dobierzemy odpowiednie urządzenie i optymalny klej