Uszczelnianie i ochrona metalowych opakowań
Nawet najmniejsza nieszczelność na szwie lub w pokrywie może prowadzić do poważnych konsekwencji — uszkodzenia zawartości, strat kosztownego produktu, zanieczyszczenia środowiska lub zagrożenia bezpieczeństwa podczas transportu substancji niebezpiecznych. Dlatego producenci opakowań metalowych stawiają coraz wyższe wymagania w zakresie szczelności, trwałości i powtarzalności uszczelnień.
MAE TECH oferuje zautomatyzowane systemy do nakładania uszczelek w technologii FIPFG (Foam-in-Place Gasket) — polegającej na nanoszeniu piany poliuretanowej bezpośrednio na produkt, co tworzy bezszwowy, elastyczny kontur. Takie rozwiązanie zapewnia:
• absolutną szczelność i ochronę przed wyciekami,
• odporność na agresywne środowiska i wahania temperatur,
• trwałość uszczelnień przez dziesięciolecia,
• precyzję nakładania z dokładnością ±1–2%,
• redukcję kosztów produkcji i serwisu,
• zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa i logistyki.
Systemy MAE TECH umożliwiają obróbkę pokryw o różnych średnicach, krawędzi profilowanych i spawanych szwów. Dla poprawy przyczepności możliwe jest zastosowanie wstępnej obróbki powierzchni (aktywacja plazmowa, primer).
Wielokrotne narażenie beczek i kanistrów na uderzenia, wibracje oraz kontakt z agresywnymi cieczami możliwe jest przy zachowaniu pełnego efektu uszczelniającego.o
Dzięki doskonałej zdolności do regeneracji, komórkowa struktura uszczelki poliuretanowej utrzymuje właściwości sprężyste nawet po wielu latach (testowane zgodnie z DIN EN ISO 1856). To pozwala na wielokrotne otwieranie i zamykanie klap serwisowych oraz drzwi urządzeń HVAC podczas konserwacji, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnego działania uszczelnienia.
Wyzwania technologiczne
Tabela porównania technologii
Kryterium | Uszczelka gumowa | Pianka poliuretanowa (FIPFG) |
| Szczelność | Połączenia i przerwy – ryzyko przecieków | Bezszwowy kontur – absolutna szczelność |
| Trwałość | Szybko się starzeje, pęka, traci elastyczność | Zachowuje właściwości przez dziesięciolecia |
| Odporność na wibracje i uderzenia | Może się przesuwać i deformować | Elastyczność i kształt pozostają bez zmian |
| Elastyczność form | Ograniczona do standardowych profili | Dowolny kontur i średnica wg modelu CAD |
| Wygląd | Widoczne szwy, możliwe zacieki kleju | Estetyczny, równy szew klasy premium |
| Logistyka | Konieczność magazynowania wielu rozmiarów | Nakładane bezpośrednio na produkt – brak zapasów |
| Proces produkcji | Ręczne układanie i klejenie | Automatyzacja, powtarzalność, mniej błędów |
| Odpady i braki | Wysokie – odpady i dopasowanie | Praktycznie brak |
| Koszt eksploatacji | Tańsze na początku, droższe w użytkowaniu | Szybki zwrot dzięki oszczędności pracy i materiału |
| Standardy IP i bezpieczeństwa | Trudne do osiągnięcia w produkcji masowej | Łatwe do zapewnienia wysokich klas IP i wymagań transportowych |
Rozwiązania MAE-TECH
Nasze systemy dozowania zostały zaprojektowane tak, aby sprostać wymaganiom różnych procesów – od małoseryjnej produkcji po w pełni zautomatyzowane linie przemysłowe. Dzięki modułowej budowie oferujemy rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta pod względem wydajności, precyzji i elastyczności.
Gotowe rozwiązanie dla Twojego projektu
Opisz materiał, geometrię i rodzaj połączenia – dobierzemy odpowiednie urządzenie i optymalny klej