Stacje ładowania pojazdów elektrycznych
Stacje ładowania pojazdów elektrycznych pracują zarówno na zewnątrz, jak i w obiektach o dużym natężeniu ruchu. Narażone są na deszcz, śnieg, wahania temperatur, promieniowanie UV oraz wibracje. Niezawodne uszczelnienie obudów, paneli, drzwi i modułów elektronicznych jest kluczowe dla ochrony elektroniki, bezpieczeństwa użytkowników i spełnienia międzynarodowych norm IP
MAE TECH oferuje rozwiązania do zautomatyzowanego nakładania uszczelek i systemów klejących w produkcji stacji ładowania. Technologia FIPFG (Foam-in-Place Gasket) umożliwia tworzenie bezszwowych konturów uszczelki bezpośrednio na obudowie — wokół drzwi, wyświetlaczy i złączy. Eliminuje to czynnik ludzki i zapewnia długotrwałą szczelność nawet w najtrudniejszych warunkach eksploatacji.
Nasze systemy obsługują szeroką gamę materiałów — pianki poliuretanowe, polimery MS, silikony — odporne na promieniowanie UV, wilgoć i zmiany temperatur. W celu poprawy przyczepności możliwa jest wstępna obróbka powierzchni: aktywacja plazmowa lub aplikacja primera. Dozowniki z serwonapędem gwarantują stabilność parametrów i czystą geometrię spoiny.
Wieloletnia praca stacji ładowania w warunkach wilgoci, kurzu, promieniowania UV i wahań temperatur możliwa jest przy zachowaniu stałego efektu uszczelniającego obudów i złączy
Dzięki doskonałej zdolności do regeneracji, komórkowa struktura uszczelki poliuretanowej utrzymuje właściwości sprężyste nawet po wielu latach (testowane zgodnie z DIN EN ISO 1856). To pozwala na wielokrotne otwieranie i zamykanie klap serwisowych oraz drzwi urządzeń HVAC podczas konserwacji, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnego działania uszczelnienia.
Automatyzacja zmniejsza liczbę awarii, zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność stacji ładowania, obniża koszty serwisowe oraz przyspiesza proces produkcji. Rozwiązania MAE TECH łatwo integrują się z liniami produkcyjnymi i mogą być skalowane zarówno do produkcji seryjnej, jak i masowej z pełną identyfikowalnością każdego wyrobu.
Wyzwania technologiczne
Potwierdzone standardy jakości
Wsparcie inżynierów i serwis techniczny
Nowoczesne sterowanie procesem
Mniej odpadów, większa efektywność
Precyzyjne dozowanie i kontrola
Zgodność z wymaganiami branżowymi
Bezszwowy kontur bez przerw i łączeń
Pianka PU nie starzeje się jak guma
Jednakowa gęstość i profil każdej partii
Elastyczność w warunkach dynamicznych
Kontur nanoszony bezpośrednio na wyrób
Od miękkich i elastycznych po twardsze uszczelnienia
Szybkie przełączanie między typami wyrobów
Wysoka wilgotność, środowisko chemiczne, zapylenie
Estetyczny, równy ścieg zamiast naklejanej gumy
Produkt „premium” działający stabilnie przez lata
Tabela porównania technologii
Kryterium | Uszczelka gumowa | Pianka poliuretanowa (FIPFG) |
| Szczelność | Połączenia i przerwy – ryzyko przecieków | Bezszwowy kontur – absolutna szczelność |
| Trwałość | Szybko się starzeje, pęka | Zachowuje właściwości przez dziesięciolecia |
| Odporność na wibracje i wahania temperatury | Podatna na przesunięcia i uszkodzenia | Elastyczność i kształt pozostają bez zmian |
| Elastyczność form | Ograniczona do standardowych profili | Dowolny kontur i profil na podstawie modelu CAD |
| Wygląd | Widoczne szwy, ślady kleju | Estetyczny, równy szew premium |
| Logistyka | Magazynowanie wielu rozmiarów | Nakładane bezpośrednio na produkt |
| Proces produkcji | Ręczne cięcie, układanie | Automatyzacja, powtarzalność |
| Odpady i braki | Wysokie odpady, dopasowanie | Praktycznie brak |
| Koszt całkowity | Tańsze na początku, droższe w użytkowaniu | Szybki zwrot kosztów |
| Standardy IP | Trudne do osiągnięcia | Łatwe do zapewnienia nawet wysokie klasy |
Rozwiązania MAE-TECH
Nasze systemy dozowania zostały zaprojektowane tak, aby sprostać wymaganiom różnych procesów – od małoseryjnej produkcji po w pełni zautomatyzowane linie przemysłowe. Dzięki modułowej budowie oferujemy rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta pod względem wydajności, precyzji i elastyczności.
Gotowe rozwiązanie dla Twojego projektu
Opisz materiał, geometrię i rodzaj połączenia – dobierzemy odpowiednie urządzenie i optymalny klej