Zastosowanie poliuretanowych uszczelnień i klejów dwuskładnikowych w filtrach powietrza

Filtry powietrza w samochodach pracują w warunkach ciągłych wibracji, wahań temperatur oraz narażenia na działanie agresywnego środowiska. Nawet najmniejsze nieszczelności obniżają skuteczność filtracji i mogą prowadzić do uszkodzenia silnika. Dlatego producenci komponentów motoryzacyjnych stawiają wyjątkowo wysokie wymagania w zakresie dokładności i trwałości uszczelnień

MAE TECH oferuje rozwiązania do zautomatyzowanego nakładania uszczelnień i systemów klejących na obudowy, ramki i pokrywy filtrów powietrza. Nasze linie gwarantują stabilną geometrię spoiny i równomierną grubość na całym obwodzie elementu. Technologia FIPFG (Foam-in-Place Gasket) pozwala tworzyć bezszwowe uszczelki bezpośrednio na plastiku lub metalu, eliminując czynnik ludzki i ograniczając ryzyko braków.
Systemy MAE TECH obsługują szeroką gamę materiałów — pianki poliuretanowe, kleje termotopliwe, polimery MS, butyl. W celu zwiększenia przyczepności możliwe jest wstępne przygotowanie powierzchni: aktywacja plazmowa lub aplikacja primera. Układy dozujące z serwonapędami zapewniają dokładność ±1–2%, co jest kluczowe przy masowej produkcji komponentów motoryzacyjnych.
Korzyści automatyzacji są oczywiste: redukcja kosztów materiałowych i robocizny, skrócenie czasu cyklu, trwałość uszczelnienia oraz zgodność z międzynarodowymi standardami jakości (IATF, ISO). Wbudowane systemy kontroli umożliwiają śledzenie parametrów każdego cyklu i tworzenie raportów dla pełnej identyfikowalności.

Skuteczna filtracja powietrza w pojazdach przy zachowaniu trwałego i elastycznego efektu uszczelniającego

Dzięki doskonałej zdolności do regeneracji, komórkowa struktura uszczelki poliuretanowej utrzymuje właściwości sprężyste nawet po wielu latach (testowane zgodnie z DIN EN ISO 1856). To pozwala na wielokrotne otwieranie i zamykanie klap serwisowych oraz drzwi urządzeń HVAC podczas konserwacji, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnego działania uszczelnienia.
Rozwiązania MAE TECH łatwo integrują się z istniejącymi liniami produkcyjnymi w branży motoryzacyjnej. Szybkie przezbrojenie pozwala na wytwarzanie filtrów o różnych rozmiarach bez długich przestojów, a skalowalność sprzętu umożliwia pracę zarówno w produkcji małoseryjnej, jak i wielkoseryjnej w trybie 24/7.

Wyzwania technologiczne

Potwierdzone standardy jakości
Wsparcie inżynierów i serwis techniczny
Nowoczesne sterowanie procesem
Mniej odpadów, większa efektywność
Precyzyjne dozowanie i kontrola
Zgodność z wymaganiami branżowymi
Bezszwowy kontur bez przerw i łączeń
Pianka PU nie starzeje się jak guma
Jednakowa gęstość i profil każdej partii
Elastyczność w warunkach dynamicznych
Kontur nanoszony bezpośrednio na wyrób
Od miękkich i elastycznych po twardsze uszczelnienia
Szybkie przełączanie między typami wyrobów
Wysoka wilgotność, środowisko chemiczne, zapylenie
Estetyczny, równy ścieg zamiast naklejanej gumy
Produkt „premium” działający stabilnie przez lata

Tabela porównania technologii

 

Kryterium

Nakładanie ręczne

Nakładanie automatyczne (MAE TECH)

SzczelnośćRyzyko nieszczelności i przeciekówAbsolutna szczelność spoiny, równy kontur
PowtarzalnośćGrubość i profil zależą od operatoraStabilne parametry przy każdej serii
SzybkośćWolne, pracochłonneWysoka wydajność, oszczędność czasu
Zużycie materiałuMożliwe nadmiary, odpadyDokładne dozowanie, minimalne zużycie
Odporność na wibracjeUszczelnienia ulegają degradacji w czasieElastyczne spoiny wytrzymują wibracje i zmiany temperatury
Koszt całkowityTańsze na początku, droższe w eksploatacjiSzybki zwrot dzięki oszczędności pracy i materiału

Zastosowanie w praktyce

Przykłady stosowanych materiałów

Gotowe rozwiązanie dla Twojego projektu

Opisz materiał, geometrię i rodzaj połączenia – dobierzemy odpowiednie urządzenie i optymalny klej

Koszyk