Produkcja filtrów HEPA
Produkcja filtrów HEPA wymaga zastosowania nowoczesnych technologii automatycznego wklejania filtra i nakładania piankowej uszczelki poliuretanowej, zapewniających szczelne połączenie.
Filtry HEPA i ULPA są stosowane w pomieszczeniach czystych, przemyśle farmaceutycznym i medycznym, mikroelektronice i warunkach laboratoryjnych. Kluczowym wymaganiem dla takich filtrów jest absolutna szczelność na całym obwodzie. Nawet niewielkie odchylenie w geometrii uszczelki obniża klasę filtracji i zagraża całemu procesowi technologicznemu.
Pierwszym etapem jest proces przyklejania filtra do obudowy. Nasze dwuskładnikowe maszyny klejące MAE TECH MINI pozwalają idealnie wymieszać i precyzyjnie dozować kleje 2K zarówno w trybie ręcznym, jak i automatycznym, z wykorzystaniem 6-osiowych robotów.
ВW drugim etapie MAE TECH oferuje rozwiązania do automatycznego nakładania uszczelek na ramki i obudowy filtrów HEPA za pomocą zautomatyzowanych manipulatorów liniowych serii MAE TECH MAC. Technologia FIPFG (Foam-in-Place Gasket) tworzy bezszwowy kontur uszczelniający bezpośrednio na produkcie, zapewniając dokładność geometrii, powtarzalność i pełną zgodność z wymaganiami czystego pomieszczenia.
Nasze systemy współpracują z piankami poliuretanowymi, polimerami MS i innymi materiałami zapewniającymi trwałość, odporność na działanie chemikaliów oraz stabilność w warunkach zmian temperatury i wilgotności. W celu zwiększenia przyczepności możliwe jest wstępne przygotowanie powierzchni — aktywacja plazmowa lub nałożenie podkładu. Węzły dozujące z serwonapędami gwarantują dokładność ±1–2% i stabilny profil wałka na całej długości obwodu.
Wdrożenie automatyzacji pozwala zmniejszyć ilość braków do <1%, zwiększyć wydajność i zapewnić pełną powtarzalność każdej partii filtrów. Rozwiązania MAE TECH można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi i skalować do różnych rozmiarów filtrów — od kompaktowych laboratoryjnych po przemysłowe wielkogabarytowe.
Firma MAE TECH oferuje również w pełni zautomatyzowane linie, które umożliwiają:
- załadunek na przenośnik
- wklejanie filtra
- nakładanie uszczelki z pianki poliuretanowej
- rozładunek gotowego produktu z przenośnika i załadunek go na regał do przechowywania w celu przygotowania do testowania lub pakowania.
Maksymalna wydajność tych linii wynosi 60 filtrów/godzinę.
Wielokrotne otwieranie i zamykanie paneli obudów systemów grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych oraz drzwi serwisowych możliwe jest przy zachowaniu stałego efektu uszczelniającego
Nasze maszyny 2K MAE TECH MINI umożliwiają idealne klejenie filtrów do obudów wykonanych z:
- stali ocynkowanej
- aluminium
- tworzyw sztucznych
- MDF
Wklejanie filtra – ważny proces technologiczny
Dzięki płynnym klejom 2K firmy KLEIBERIT proces przebiega w sposób idealny. Klej wypełnia wszystkie puste przestrzenie i niezawodnie oraz szczelnie przykleja filtr do obudowy, a jednocześnie charakteryzuje się krótkim czasem utwardzania
Wyzwania technologiczne
Tabela porównania technologii
Kryterium | Maszyny MAE TECH do nanoszenia uszczelniaczy /pianopoliuretanowych uszczelnień w produkcji filtrów HEPA | Ręczne nanoszenie uszczelniaczy / piany |
| Dokładność dozowania | Precyzyjne i równomierne nakładanie uszczelnienia, kontrola szerokości, ilości i kształtu profilu | Zależne od operatora, ryzyko nierównomiernego nałożenia i strat materiału |
| Szczelność i klasa filtracji | Bezszwowy kontur zapewniający wysoką szczelność, eliminacja przecieków powietrza (wymagania HEPA H13/H14) | Niejednolite uszczelnienie, większe ryzyko nieszczelności i spadku klasy filtracji |
| Powtarzalność jakości | Identyczny profil i gęstość uszczelnienia w każdej partii, zgodność z normami clean-room | Brak powtarzalności, duża zależność od doświadczenia pracownika |
| Wydajność produkcji | Wysoka prędkość, automatyzacja procesu, mniejsze czasy cykli | Ograniczona prędkość, większe zużycie czasu i pracy ręcznej |
| Zmniejszenie odpadów i braków | Minimalizacja defektów, redukcja błędów ludzkich, mniejsze koszty poprawek | Większe ryzyko błędów i odpadów |
| Estetyka i wygląd produktu | Równy, czysty kontur uszczelnienia, nowoczesny wygląd filtra | Możliwe zacieki, mniej estetyczny wygląd i różnice wizualne |
| Bezpieczeństwo pracy | Ograniczony kontakt personelu z substancjami chemicznymii | Większy kontakt z klejami/uszczelniaczami, większe ryzyko |
| Oszczędność materiałów | Optymalne wykorzystanie piany poliuretanowej i uszczelniaczy, brak odpadów cięcia | Nadmiar materiału, odpady przy ręcznym nakładaniu |
| Ekologia i standardy clean-room | Wyższy koszt początkowy, ale niższe koszty robocizny i strat materiałowych | Większa emisja, trudniejsze spełnienie wymagań clean-room |
| Koszty pracy | Optymalne wykorzystanie piany poliuretanowej i uszczelniaczy, brak odpadów cięcia | Niższy koszt początkowy, ale wyższe koszty eksploatacji i większe straty |
| Czas przygotowania i zmiany produkcji | Szybkie przełączanie między różnymi typami filtrów i wymiarami (z pamięci maszyny | Czasochłonne ręczne przygotowanie, dopasowanie i czyszczenie narzędzi |
Zastosowanie w praktyce
Przykłady stosowanych materiałów
Rozwiązania MAE-TECH
Nasze systemy dozowania zostały zaprojektowane tak, aby sprostać wymaganiom różnych procesów – od małoseryjnej produkcji po w pełni zautomatyzowane linie przemysłowe. Dzięki modułowej budowie oferujemy rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta pod względem wydajności, precyzji i elastyczności.
Gotowe rozwiązanie dla Twojego projektu
Opisz materiał, geometrię i rodzaj połączenia – dobierzemy odpowiednie urządzenie i optymalny klej